即使在同一家公司內，不同產品的色差管控水平也可能存在巨大差異。近日，我們在測量塑膠小件制品——棱塊彩片時，就遭遇了這一令人困惑的現象。幸運的是，三恩時色彩管理樁基為我們提供了有效的解決方案。
一、同公司不同產品色差管控的懸殊差異
在制造業的廣闊天地里，每家公司都擁有眾多產品線，從原材料到成品，每一個環節都可能對最終產品的顏色產生影響。然而，在同一家公司內，不同產品線的色差管控水平卻可能大相徑庭。這背后的原因多種多樣，包括但不限于原材料批次差異、生產工藝不穩定、設備校準不足以及人員操作失誤等。
以我們此次測量的塑膠小件制品——棱塊彩片為例，雖然與其他產品同屬一家公司，但在色差管控上卻顯得力不從心。棱塊彩片在生產過程中，由于原料批次、注塑溫度、壓力等參數的微小波動，就可能導致顏色出現顯著差異。這不僅影響了產品的外觀質量，更可能損害公司的品牌形象和客戶信任。
二、色差管控的重要性與挑戰
色差管控在制造業中的重要性不言而喻。它不僅關乎產品的外觀質量，更直接影響到客戶的滿意度和忠誠度。然而，在實際操作中，色差管控卻面臨著諸多挑戰。
原材料批次差異是導致色差的主要原因之一。不同批次的原料在顏色、純度等方面可能存在差異，這些差異在生產過程中會被放大，最終導致產品顏色不一致。
生產工藝的不穩定也是色差管控的難題之一。注塑溫度、壓力、螺桿轉速等參數的波動都可能對顏色產生影響。此外，設備校準不足和人員操作失誤也是導致色差的重要原因。
三、三恩時色彩管理樁基助力解決色差問題
面對色差管控的種種挑戰，三恩時色彩管理樁基為我們提供了有效的解決方案。三恩時作為色彩管理領域的領軍企業，其色差儀和色彩管理軟件在業界享有盛譽。
在解決塑膠小件制品色差問題時，我們選擇了三恩時的色差儀進行顏色測量。該色差儀采用先進的光譜分析技術，能夠準確測量樣品在不同波長下的反射或透射光強度，從而獲取精確的顏色數據。同時，該色差儀還具備高重復性和全色域覆蓋的特點，確保多次測量結果的穩定性和一致性。支持多種顏色空間和色差公式，能夠方便地對測量數據進行深入分析和處理。通過該軟件，我們可以直觀地了解產品顏色的變化情況，及時發現并調整生產工藝中的偏差，從而確保產品顏色的穩定性和一致性。
四、塑膠塑料配色軟件
三恩時還提供了專業的塑料配色軟件。該軟件快速一鍵配色,多種配方可選塑料配色軟件 智能配方修正,自動計算修正配方。
PeColor塑膠塑料調色配色軟件能夠連接到塑膠塑料調色機系統，可以快速實現塑膠塑料色彩配方。PeColor配色軟件以作業為導向設計的一種色彩調制軟件,廣泛應用于塑膠塑料調色配色行業，可為各種應用提供快速、準確的色彩分析和配方以及完整的配色解決方案。PeColor具有操作簡便易學、配色準確、修正能力強等特點，不僅可以用于實驗室的配色，同時可用于車間生產的質量控制、色差修正等。
PeColor配色軟件
新手秒變大師、2天培訓、3天實戰、距離配色大師僅5天。
快速一鍵配色，多種配方可選，1小時完成30天的工作量。
智能配方修正、自動計算修正配方、智能接入第三方系統和設備。
軟件配色效率高，大量節省人工、材料、時間成本。
PeColor塑膠塑料調色配色軟件特點
1、采用向導式的操作步驟，新手也能快速入門
向導式操作
2、提供了同色異譜指數，滿足不同光源下的顏色匹配需求。
同色異譜
3、可以根據用戶操作習慣選擇窗口設置。
操作習慣窗口設置
4、專家級配方系統，計算出多組配方供用戶擇優。
5、可以對顏色不合格品再次修正，杜絕顏色不合格品產生的浪費。
PeColor配方修正
PeColor塑膠塑料配色軟件調色配色系統
四、成功案例與效果展示
在引入三恩時色彩管理樁基后，我們成功解決了塑膠小件制品——棱塊彩片的色差問題。通過色差儀的精確測量和色彩管理軟件的深入分析，我們找出了導致色差的主要原因，并針對性地調整了生產工藝和設備參數。
經過一系列的努力和改進，棱塊彩片的顏色穩定性和一致性得到了顯著提升。客戶反饋顯示，產品的外觀質量得到了明顯改善，客戶滿意度和忠誠度也隨之提高。這一成功案例不僅證明了三恩時色彩管理樁基的有效性和可靠性，也為我們今后的色差管控工作提供了寶貴的經驗和借鑒。
